Η διαδικασία παραγωγής της εταιρείας μας

4

Η παραγωγή γενικής μορφής πολτού περιλαμβάνει την προετοιμασία πολτού, τη χύτευση, την ξήρανση, τη συμπίεση με θερμότητα και άλλες διαδικασίες.

1. Προετοιμασία χαρτοπολτού

Το πολτοποίηση περιλαμβάνει τα τρία στάδια της βυθοκόρησης, του πολτοποίησης και του πολτοποίησης πρώτων υλών. Πρώτον, η πρωτογενής ίνα βυθίζεται στον πολτό μετά από διαλογή και ταξινόμηση. Στη συνέχεια, ο πολτός κτυπιέται και η ίνα διαχωρίζεται από τον πολτό για να βελτιωθεί η δύναμη σύνδεσης μεταξύ των προϊόντων που διαμορφώνονται με πολτό. Επειδή το μέγεθος της αναλογίας, η σκληρότητα και το χρώμα είναι διαφορετικά, γενικά πρέπει να προσθέσετε υγρό παράγοντα αντοχής, παράγοντα μεγέθους και άλλα χημικά πρόσθετα και να προσαρμόσετε το μέγεθος της συγκέντρωσης και της τιμής του pH.

2. Χύτευση

Προς το παρόν, η διαδικασία χύτευσης πολτού είναι η μέθοδος σχηματισμού κενού. Ο σχηματισμός κενού είναι μια διαδικασία κατά την οποία η κάτω μήτρα βυθίζεται στην δεξαμενή ιλύος και οι ίνες στην δεξαμενή πολτού απορροφώνται ομοιόμορφα στην επιφάνεια με πίεση και η άνω μήτρα κλείνεται. Είμαστε εξοπλισμένοι με μια παλινδρομική ανυψωτική μηχανή χύτευσης, πιο κατάλληλη για την παραγωγή μεγάλου μεγέθους και προδιαγραφών προδιαγραφών, απαιτήσεων ύψους αποκόλλησης βαθύτερων προϊόντων από χαρτί και πλαστικό.

3. Ξήρανση

Τα προϊόντα ξηρής πίεσης πρέπει να στεγνώνονται, γενικά χρησιμοποιώντας ξήρανση διόδου ξήρανσης και ξήρανση μεμβράνης. Η εταιρεία μας χρησιμοποιεί το στεγνωτήριο για ξήρανση. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του υγρού εμβρύου με πολτό μπορεί να φτάσει το 50% ~ 75%, αφού απορροφηθεί το κατώτερο καλούπι και συνδυαστεί με το άνω καλούπι, και στη συνέχεια μπορεί να μειωθεί σε 10% ~ 12% μετά την ξήρανση. Τα προϊόντα με υγρή πίεση γενικά δεν χρειάζεται να στεγνώσουν.

4. Ζεστό πάτημα

Μετά την ολοκλήρωση των προϊόντων χύτευσης πολτού, στη συνέχεια συμπιέζονται με υψηλή θερμοκρασία και μεγάλη πίεση για να κάνουν τα προϊόντα χύτευσης πολτού πιο συμπαγή, καλύτερες μηχανικές ιδιότητες και να κάνουν το σχήμα και το μέγεθος της θερμοκρασίας του προϊόντος, το πάχος τοιχώματος ομοιόμορφο, ομαλό και επίπεδο εξωτερική επιφάνεια. Η διαδικασία χύτευσης γενικά υιοθετεί μούχλα υψηλής θερμοκρασίας (γενικά 180 ~ 250 ℃) και πολτό υψηλής πίεσης για να καταστείλει τη χύτευση πολτού μετά την ξήρανση, και ο χρόνος θερμής συμπίεσης είναι γενικά 30-60s.

5. Κοπή και φινίρισμα

Μετά το τέλος της καυτής συμπίεσης, το προϊόν θα κοπεί για να πάρει το τελικό προϊόν. Μετά την περικοπή, ορισμένα προϊόντα θα υποβληθούν σε επεξεργασία μετά την επεξεργασία σύμφωνα με τη ζήτηση των πελατών, όπως εκτύπωση pad, grooving και ούτω καθεξής.

6. Διαλογή και συσκευασία

Μετά την ολοκλήρωση όλων των σταδίων παραγωγής και επεξεργασίας, διαθέτουμε επαγγελματικό προσωπικό ποιοτικού ελέγχου για την εξέταση των προϊόντων, σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, για την εξάλειψη ορισμένων προϊόντων που δεν έχουν πιστοποιηθεί. Τέλος για την ικανοποίηση των απαιτήσεων της συσκευασίας παραγωγής.


Ώρα μετά: 28 Οκτωβρίου2020