Η παραγωγή Pulp molded general περιλαμβάνει προετοιμασία πολτού, χύτευση, ξήρανση, συμπίεση με θερμότητα και άλλες διαδικασίες.

1. Παρασκευή πολτού

Η πολτοποίηση περιλαμβάνει τα τρία στάδια βυθοκόρησης, πολτοποίησης και πολτοποίησης πρώτων υλών. Πρώτον, η κύρια ίνα διαβρέχεται στον πολτοποιητή μετά από διαλογή και ταξινόμηση. Στη συνέχεια ο πολτός χτυπιέται και η ίνα διαχωρίζεται από τον πολτοποιητή για να βελτιωθεί η δύναμη σύνδεσης μεταξύ των προϊόντων που έχουν χυτευθεί με πολτό. Επειδή το μέγεθος της αναλογίας, η σκληρότητα και το χρώμα είναι διαφορετικά, πρέπει γενικά να προστεθεί παράγοντας υγρής αντοχής, παράγοντας μεγέθους και άλλα χημικά πρόσθετα και να προσαρμοστεί το μέγεθος της συγκέντρωσης και του pH.

2. Χύτευση

Προς το παρόν, η διαδικασία χύτευσης πολτού μας είναι η μέθοδος σχηματισμού κενού. Ο σχηματισμός κενού είναι μια διαδικασία κατά την οποία η κάτω μήτρα βυθίζεται στην δεξαμενή πολτού και οι ίνες της δεξαμενής πολτού απορροφώνται ομοιόμορφα στην επιφάνεια με πίεση και η άνω μήτρα κλείνει. Είμαστε εξοπλισμένοι με παλινδρομική ανυψωτική μηχανή χύτευσης, πιο κατάλληλη για την παραγωγή μεγάλων διαστάσεων και απαιτήσεων προδιαγραφών, απαιτώντας ύψος κατεργασίας βαθύτερων προϊόντων χαρτιού και πλαστικού.

3. Ξήρανση

Τα προϊόντα ξηρής πίεσης πρέπει να στεγνώσουν, γενικά χρησιμοποιώντας ξήρανση διόδου ξήρανσης και ξήρανση μεμβράνης. Η εταιρεία μας χρησιμοποιεί το πέρασμα ξήρανσης για ξήρανση. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του υγρού εμβρύου που έχει χυτευθεί με πολτό μπορεί να φθάσει το 50%~ 75%, αφού απορροφηθεί το κάτω καλούπι και συνδυαστεί με το ανώτερο καλούπι και στη συνέχεια μπορεί να μειωθεί σε 10%12%μετά την ξήρανση. Τα προϊόντα υγρής πίεσης γενικά δεν χρειάζεται να στεγνώσουν.

4. Ζεστό πάτημα

Αφού οριστικοποιηθούν βασικά τα προϊόντα χύτευσης πολτού, πιέζονται στη συνέχεια με υψηλή θερμοκρασία και μεγάλη πίεση για να γίνουν τα προϊόντα χύτευσης πολτού πιο συμπαγή, καλύτερες μηχανικές ιδιότητες και να κάνουν το σχήμα και το μέγεθος της θερμοκρασίας του προϊόντος, πάχος τοιχώματος ομοιόμορφο, λείο και επίπεδο εξωτερική επιφάνεια. Η διαδικασία χύτευσης υιοθετεί γενικά καλούπι υψηλής θερμοκρασίας (γενικά 180 ~ 250 ℃) και πολτό υψηλής πίεσης για να καταστέλλει τη χύτευση του πολτού μετά την ξήρανση και ο χρόνος θερμής συμπίεσης είναι γενικά 30-60 δευτερόλεπτα.

5. Κοπή και φινίρισμα

Μετά το τέλος της θερμής πίεσης, το προϊόν θα κοπεί για να πάρει το τελικό προϊόν. Μετά το κόψιμο, ορισμένα προϊόντα θα υποβληθούν σε επεξεργασία μετά την επεξεργασία σύμφωνα με τη ζήτηση των πελατών, όπως εκτύπωση με μαξιλάρι, αυλάκωση και ούτω καθεξής.

6. Προβολή και συσκευασία

Μετά την ολοκλήρωση όλων των βημάτων παραγωγής και επεξεργασίας, διαθέτουμε επαγγελματικό προσωπικό ποιοτικού ελέγχου για να ελέγξουμε τα προϊόντα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, να εξαλείψουμε ορισμένα μη προσόντα προϊόντα. Τέλος, για να ικανοποιήσουμε τις απαιτήσεις της συσκευασίας παραγωγής.